Pelastustehtävässä on ajoittain kyse sekunneista, jolloin on pystyttävä toimimaan. Ylimääräistä aikaa etsimiselle ei ole.
Havaintoja autosta
✔ välineet ovat nopeasti ja ergonomisesti saatavissa auton sivusta – materiaali käsien ulottuvilla, ei tarvitse kiivetä
✔ visuaalisuus – näet heti, missä materiaali on
✔ esteettömyys ja nopea välineiden otto – ei tarvitse kaivella
✔ välineet on jaettu luokittain ryhmiin, katso esimerkiksi sahat ja leikkaustyökalut, varsityökalut
✔ tilatehokkuus: tavarat ovat laatikoissa, koukuissa
✔ merkinnät edesauttavat tavarat ottamisen lisäksi palautusta paikoilleen
Ideana siis on, että materiaalien paikat on
a) luokiteltu
b) määritelty
b) vakioitu,
c) merkitty ja
näin edesauttaen sujuvaa työskentelyä, jotta henkilöstö pystyy keskittymään varsinaiseen
pelastustyöhön tavaroiden penkomisen sijasta.
Turvallisuus asiakkaillamme
Yksi asiakkaistamme halusi Lean 5S:n käyttöön ensisijaisesti turvallisuussyistä. Tavoitteena oli
vähentää materiaalien määrää lattialla, näihin liittyviä kompastumisia ja työtapaturmia. Saimme
ylimääräiset materiaalit nostettua lattialta, määriteltyä materiaaleille paikat ja nostettua soveltuvin
osin lattiatilasta koukkuihin ja hyllyihin.
Toinen asiakkaistamme halusi huoltoautoihin järjestyksen, jotta materiaalit ovat löydettävissä ja
asennustyössä olisi enemmän aikaa arvoa lisäävälle työlle. Autojen välillä oli eroavuuksia, mutta
periaate oli kaikissa sama. Eli a) poista ylimääräinen materiaali (S1), b) luokittele materiaalit, määritä paikat ja merkitset (S2).
Onko teillä turvallisuushavaintoja
- Miten teillä on vastaavasti kiinnitetty huomiota työympäristön visuaalisuuteen ja
työturvallisuuteen? - Miten teillä ajoneuvot, löytyvätkö sieltä tavarat helposti ja esteettä?
- Tapahtuuko teillä läheltä piti -tilanteita tai tapaturmia epäjärjestyksen takia?
Kokemuksemme mukaan Lean 5S:ää voidaan soveltaa kaikentyyppisiin kohteisiin, missä sekasotku aiheuttaa turvallisuusriskejä. Tutustu tarkemmin Lean 5S -palveluihimme ja aloitetaan yhdessä matka kohti turvallisempaa työkulttuuria.
Mikko Jauhonen, DI, toimitusjohtaja, Tehos Oy
