Harju Elekter on keskeinen toimija sähköistämisen alalla, tarjoten laadukkaita sähköistämisratkaisuja energia-, teollisuus-, infrastruktuuri- ja rakennushankkeille. Yrityksen palvelut vaihtelevat avaimet käteen -asennuksista räätälöityihin avainratkaisuihin.
Harju Elekter Oy on osa pörssiyhtiö AS Harju Elekteriä, ja koko konsernissa työskentelee noin 1000 alan ammattilaista. Toimipaikoissamme Ulvilassa, Keravalla ja Kurikassa työskentelee lähes 150 henkilöä. Toimimme sekä sopimusvalmistus- että projektiluonteisesti, tarjoten kattavat palvelut asiakkaan tarpeisiin aina esisuunnittelusta huoltoon ja lisäkonsultaatioon.
Mistä tarve Lean 5S:lle?
Harju Elekterillä on tunnistettu tarve tuottavuuden nostoon Leania soveltamalla. Leania on ennestään sovellettu muutamilla osastoilla, joskin Leanin nimellä asiasta ei ole puhuttu.
Lähtötilanne Ulvilan ja Kurikan tehtailla oli yleisesti ottaen kohtuullisen hyvä. Työympäristö oli monelta osin kunnossa, vaikkakin alueiden ja työpisteiden välillä oli havaittavaa vaihtelua. Joissakin pisteissä ja työkaluvaunuissa oli paljon epäjärjestystä ja ylimääräistä materiaalia, kuten alla olevien kuvien lähtötilanteesta on havaittavissa.
Harju Elekterillä nähtiin, että tuottavuutta on mahdollista nostaa sekä tuotannon ja logistiikan vastuualueilla. Yrityksessä haluttiin ottaa askeleita toiminnan jatkuvaksi parantamiseksi Lean 5S:n avulla. Tunnistettiin, että henkilöstön tarvitsee ymmärtää Lean 5S:n teoria, sekä päästä omin käsin tekemään jatkuvia parannuksia työympäristössä.
Yritys etsi sopivaa kumppania koulutuksiin ja käytännön muutosten tueksi. Harju Elekterin ajatuksena oli, että ulkopuolinen asiantuntija antaa alkukipinän, jonka jälkeen on mahdollista jatkaa omatoimisesti työtä. Kartoituksen tuloksena asiakas päätyi valitsemaan Tehos Oy:n.
”Päädyimme Tehokseen kartoitettuamme ensin muutamia vaihtoehtoja, koska Mikko osasi heti kertoa, millä konseptilla lähtisi asiaa purkamaan ja kauan tähän olisi hyvä varata aikaa. Tekeminen oli heti alkupalaverista lähtien käytännönläheistä ja erityisesti pidin ajatuksesta osallistaa työntekijöitä mahdollisimman paljon. Tulokset olivatkin nopeasti nähtävissä parin lähipäivän jälkeen ja saimme valmiin konseptin, millä pitää saavutettua tasoa yllä ja mitata tuloksia.”
kertoo tuotanto- ja toimitusketjujohtaja Toni Aaltonen.
Miten muutos vietiin läpi?
Muutokset aloitetiin Ulvilassa. Työ rakentui tehtaittain kahteen lähijaksoon ja näiden ulkopuolella tapahtuvaan asiakkaan omatoimiseen työhön. Työssä toteutettiin toimenpiteet kahdessa eri lähijaksossa Tehoksen johdolla. Asiantuntijana toimi, DI Mikko Jauhonen.
Oikea tilannekuva antoi käsityksen asiakkaalle ja Tehoksen asiantuntijalle, miten muutos kannattaa tehdä. Henkilöstö sai koulutuksen Lean 5S:n perusteisiin ja osallistui aktiivisesti keskusteluun.
”Leanissa työympäristön siisteys ole se perimmäinen idea. Ideana on sujuvoittaa työntekoa. Oman henkilöstön kertomana Lean-asiat koetaan helposti pakkopullana. Henkilöstö sai Mikon valmennuksissa ymmärryksen, että Lean on muuta kuin että siivotaan ja harjataan nurkkia. Ideoiden läpikäynti ja käytännön tekeminen työympäristössä puolestaan havainnollisti, mitä aidosti tarvitsee ja kannattaa tehdä. Luokkahuoneessa näitä ei pysty ratkomaan ja siksi Mikko tekee työtä siellä, missä ihmiset ovat.” kertoo logistiikkapäällikkö Rami Harvonen.
Kun ensimmäinen lähijakso oli ohi, yritys jatkoi muutosten tekemistä omatoimisesti Tehoksen antamien toimenpidesuositusten pohjalta. Ja työ etenkin sujuvasti. Tulokset olivat omin silmin nähtävissä toisella lähijaksolla. Työympäristössä oli tapahtunut selkeä muutos parempaan. Kuvissa esimerkki ennen ja jälkeen -tilanteesta.
Lean 5S -auditoinnin lisäksi lähijaksolla laadimme yhdessä henkilöstön kanssa säännölliset ylläpitorutiinit. Eli mitä tarvitsee tehdä päivittäin, viikoittain, kuukausittain ja harvemmin, jotta työympäristö pysyy kunnossa.
Lisäksi loimme liikennevaloihin perustuvan visuaalisen seurannan ja mittaroinnin. Seurantataajuudeksi päätettiin valita kerta viikossa. Työntekijät pääsevät kukin vuorollaan toteuttamaan tehdaskierroksen.
”Työntekijöiden osallistuminen seurantaa lisää henkilöstön käsitystä kokonaiskuvasta sekä Lean 5S:n mahdollisuuksista. Seurantakierroksen tehtyään työntekijä luovuttaa fyysisen viestikapulan, jossa on visuaalisesti mittaustulos, seuraavalle. Näin tieto siirtyy saumattomasti tekijältä toiselle.”
Myönteisten kokemusten perusteella toivottiin, että Tehos jatkaa työtä myös Kurikan yksikössä.
Millaisia tuloksia saavutettiin?
Rami Harvonen kertoo tuloksista tyytyväisenä:
”Työn tuloksena työympäristön yleisilme ja visuaalisuus parani. Asiakastoimitusten läpimenoajat ovat parantuneet selvästi. Tehtaalla vierailevien asiakkaiden palaute on ollut, että ympäristö on täysin eri näköinen.
Nyt tarvikkeet ja työkalut ovat paremmin saatavilla ja lähellä. Logistiikka palvelee ja toimittaa materiaalit työpisteisiin. Tuotannon työntekijöiden kävelyyn ja etsintään kuluva aika on saatu minimoitua. Valmistuksen työntekijät voivat keskittyä arvoa lisäävään työhön.
Myös kierrätysjakeiden poisvienti on optimoitu arvoa lisäävä työ ajatellen. Tuotannon työntekijöillä on jäteastiat vieressä ja tyhjennysmatkat isompiin astioihin ovat lyhyitä. Logistiikka hoitaa isojen keräysastioiden tyhjentämisen.”
Kyse on paljon kulttuurimuutoksesta Leanin soveltamisessa. Työntekijät kokevat Lean 5S:n tarjoamat edut aidosti käytännön työtä edistäväksi. Jokainen on päässyt vaikuttamaan ja toteuttamaan työn sujuvuutta parantavia toimia. Uusia ideoita nousee esille, joita ei oltu vielä aiemmin tajuttu. Työntekijät tekevät mielellään viikoittaista seurantaa.
”Tehoksen ratkaisussa ei ollut kyse valmiiksi muotoillusta ”ota tai jätä” tyyppisestä valmennustuotteesta, vaan palvelun sovittamisesta Harju Elekterin tarpeisiin. Mikon valmennuksen esimerkit olivat elävästä elämästä otettuja. Kansanomainen puhekieli höystettynä hauskalla itäsuomalaisella murteella teki sanomasta ymmärrettävän. Joukossa on aina mukana henkilöitä, jotka näkevät hyödyt vähäisinä, mutta selkeä enemmistö näyttää peukkua Lean 5S:lle ja Tehoksen antamalle alkukipinälle.” sanoo Rami Harvonen.
Tutustu Lean 5S -palveluihimme ja ota yhteyttä. Teemme tarjouksen.
